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濾油機(jī)的操作是一項(xiàng)充滿了技術(shù)性的工作,不僅是購買濾油機(jī)注意多,濾油機(jī)的操作使用過程中也有很多的注意事項(xiàng)需要我們牢牢的記好。
1.濾油機(jī)啟動(dòng)時(shí)不能使泵反轉(zhuǎn),以免吸油泵的軸封被吹出導(dǎo)致吸入空氣
2.濾油機(jī)吸油過程中吸入空氣應(yīng)及時(shí)打開排氣閥,排凈空氣后及時(shí)關(guān)閉排氣閥
3.吸油過程中泵的聲音變大,吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞,及時(shí)取出清洗后再用。
4.濾油機(jī)應(yīng)用到一定程度,里面的濾芯就會(huì)積污,壓差增大,過濾能力降低,當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時(shí)就需要對濾芯進(jìn)行更換。
5.濾油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題或者過濾效果達(dá)不到理想效果,請及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家調(diào)整。
6.在凈化受污染油品的時(shí)候,必定要將溫度控制在70度以下,若是油溫過高,能夠終止機(jī)器的作業(yè),或許直接運(yùn)用冷卻水。
(1)濾板損壞
廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí),應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析:
1濾板的制造質(zhì)量;
2隔膜壓榨方式中,應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
3濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;
(1)濾板損壞
廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí),應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析:
在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,即一側(cè)為過濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
1壓濾機(jī)開始過濾后,給料泵中途停車時(shí)間較長,濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
2卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大。
3板的進(jìn)料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動(dòng)真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中,濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,其原因:
止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
濾布發(fā)生破損;
在濾板邊框的壓緊面,濾布出現(xiàn)折疊;
側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
解決措施為,卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時(shí)沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。
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