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液壓油濾油機在使用前需要注意以下幾個方面:
一、設(shè)備檢查與準備
檢查設(shè)備完整性:濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗,但在運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場后,需要檢查各部分是否完好無損,確保沒有部件松動或損壞。
電源檢查:確保電源能承受濾油機的電流需求。液壓油濾油機通常使用380V、50Hz三相四線交流電源,并需要接入地線。檢查配電柜、油泵、真空泵、加熱器的接線是否牢固,絕緣是否可靠。
設(shè)備平穩(wěn)性:濾油機應(yīng)安放平穩(wěn),確保在運行過程中不會晃動或傾斜。
真空泵油檢查:檢查真空泵油是否足夠,油位應(yīng)達到觀察窗的油標線。如果油中有水分或雜質(zhì),應(yīng)及時更換。
二、連接與調(diào)試
連接油管:將濾油機的進油管連接到需要處理的臟油部位,出油管連接到儲存過濾后油品的部位。確保連接牢固,無泄漏。
閥門關(guān)閉:在啟動濾油機前,應(yīng)關(guān)閉所有與外界相連的閥門,形成濾油通路。
電機試運行:啟動真空泵、油泵電機,觀察旋轉(zhuǎn)方向是否與標識一致,無卡阻現(xiàn)象。
真空度測試:啟動真空泵,測試真空度是否達到要求(如-0.08MPa)。停機后觀察真空表指針下降情況,如下降過快,說明有漏點,需要找出并排除。
三、安全與操作注意事項
操作人員培訓(xùn):操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解濾油機的操作方法和安全注意事項。
避免無油運行:嚴禁在真空泵無油或油位不足的情況下運行,以免損壞設(shè)備。
注意加熱溫度:在加熱過程中,要設(shè)定合適的加熱溫度(如20~80℃),避免溫度過高導(dǎo)致油品變質(zhì)或設(shè)備損壞。
防止堵塞:定期檢查初濾芯、二級過濾器芯是否被雜質(zhì)阻塞,如被阻塞應(yīng)及時清洗或更換。
停機操作:停機時,應(yīng)先關(guān)閉加熱系統(tǒng),待油溫下降后再關(guān)閉真空泵和排風(fēng)扇。Z后關(guān)閉總電源開關(guān),鎖好設(shè)備。
四、環(huán)境要求
存放環(huán)境:濾油機應(yīng)存放在相對濕度小于70%、溫度不高于40℃的通風(fēng)干燥且有遮蔽的環(huán)境中。存放處無腐蝕性和可燃氣體存在。
操作環(huán)境:在操作濾油機時,應(yīng)確保周圍環(huán)境整潔,無雜物干擾設(shè)備運行。
綜上所述,液壓油濾油機在使用前需要進行仔細的檢查和準備,確保設(shè)備完整、連接正確、調(diào)試合格,并遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程和注意事項。這樣才能確保濾油機的正常運行和油品的有效過濾。
液壓油濾油機在使用后確實需要進行清理。以下是清理液壓油濾油機的重要性及具體步驟:
清理的重要性
防止濾渣堆積:在使用過程中,液壓油濾油機會不斷分離過濾出雜質(zhì)和液壓油,濾渣的不斷堆積會導(dǎo)致設(shè)備的阻力加大,降低運行速度。定期清理可以避免這種情況的發(fā)生。
延長設(shè)備壽命:通過清理,可以去除附著在設(shè)備表面的污垢和雜質(zhì),減少設(shè)備的磨損,從而延長設(shè)備的使用壽命。
提高過濾效果:清理后的液壓油濾油機能夠保持更好的過濾效果,確保油品的清潔度,提高設(shè)備的工作效率。
清理步驟
斷開連接:首先,需要將濾芯從濾油機中取下,確保斷開濾芯與濾油機的連接。
準備容器:準備一個容器,用來收集濾芯清洗時流出的污水和雜質(zhì)。
清洗濾芯:使用專用的清洗劑或清水清洗濾芯,去除附著在濾芯表面的污垢和雜質(zhì)。清洗過程中,應(yīng)注意避免使用金屬刀具等制品進行處理,以免造成不可逆的剮蹭甚至損壞。
檢查與更換:清洗后,檢查濾芯是否完好無損。如有破損或過濾能力下降,應(yīng)及時更換新的濾芯。
排放廢液:清洗過程中產(chǎn)生的廢液應(yīng)合理處理,避免對環(huán)境造成污染。
清理設(shè)備表面:除了清洗濾芯外,還需要定期清理濾油機的外表面和內(nèi)部部件,清除積塵和雜質(zhì)。
其他維護保養(yǎng)措施
除了清理外,液壓油濾油機還需要進行以下維護保養(yǎng)措施:
定期檢查密封性能:包括O型圈、密封墊等部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換損壞的密封件。
潤滑保養(yǎng):對濾油機中的一些關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng),以減少摩擦和磨損。
檢查工作狀況:定期檢查濾油機的工作狀況,包括濾油效果、濾芯壽命等,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進行維修或更換部件。
綜上所述,液壓油濾油機在使用后需要進行清理和維護保養(yǎng)工作,以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
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